平面磨床廠家制造的磨床，平面磨床，工具磨床，精密磨床等數(shù)控磨床數(shù)控加工流程如下圖所示，主要包括以下幾方面內(nèi)容：

 平面磨床廠家制造的磨床，平面磨床，工具磨床，精密磨床等數(shù)控磨床數(shù)控加工流程

（1）分析圖樣，確定加工設(shè)備。對所要加工的零件進行技術(shù)要求分析，選擇并確定進行數(shù)控加工的零件的內(nèi)容及磨床廠家制造的磨床，平面磨床，工具磨床，精密磨床等數(shù)控磨床加工機床。

（2）工藝分析和工藝設(shè)計。結(jié)合加工表面的特點和數(shù)控設(shè)備的功能對零件進行數(shù)控加工的工藝分析，并進行數(shù)控加工的工藝設(shè)計。

（3）工件的定位與裝夾。根據(jù)零件的加工要求，選擇合理的定位基準，并根據(jù)零件批量、精度及加工成本選擇合適的夾具，完成工件的裝夾與找正。

（4）平面磨床廠家制造的磨床，平面磨床，工具磨床，精密磨床等數(shù)控磨床的刀具的選擇與安裝。根據(jù)零件的加工工藝性與結(jié)構(gòu)工藝性，選擇合適的刀具材料與刀具種類，并完成刀具的安裝與對刀，將對刀所得參數(shù)正確設(shè)定在平面磨床廠家制造的磨床，平面磨床，工具磨床，精密磨床等數(shù)控磨床數(shù)控系統(tǒng)中。

（5）編制數(shù)控加工程序。根據(jù)零件的加工要求，對零件圖形進行數(shù)學(xué)處理、計算，編寫加工程序單，經(jīng)過初步校驗后將其輸入磨床廠家制造的磨床，平面磨床，工具磨床，精密磨床等數(shù)控磨床數(shù)控系統(tǒng)。

（6）試切削、試運行并校驗數(shù)控加工程序。對所輸入的程序進行試運行，并進行首件的試切削。試切削一方面用來對加工程序進行最后的校驗，另一方面用來校驗工件的加工精度，以進一步修改加工程序，并對現(xiàn)場問題進行處理。

（7）磨床廠家制造的磨床，平面磨床，工具磨床，精密磨床等數(shù)控磨床編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡、程序說明卡、走刀路線圖等。